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27/01/2026 20:07 hs

El sistema productivo de los «Hermanos Perlo» en el establecimiento El Tigre

Río Cuarto - 27/01/2026 20:07 hs
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En la zona rural comprendida entre General Cabrera y Alcira Gigena (40 km de Río Cuarto) , más precisamente en Colonia El Espinillal, el establecimiento El Tigre, perteneciente a Alimentos Santa Rosa, muestra cómo la inversión en tecnología permite sostener altos rindes incluso en campañas marcadas por la falta de lluvias.

El campo cuenta actualmente con 420 hectáreas bajo riego por goteo subterráneo, un sistema pensado como complemento para años secos, como el actual. “No es una solución mágica: el riego ayuda, pero también necesitamos milímetros de arriba, sobre todo para generar una buena cama de siembra”, explicó David Perlo, director agropecuario del establecimiento.

Gracias a un perfil hídrico favorable heredado de un invierno y primavera húmedos, sumado al riego, el maíz de primera logró completar su ciclo en este mes de enero. “Sin el riego, en esta zona el maíz estaría totalmente marchito”, remarcó Perlo.

Maíz de alta densidad y manejo de precisión

Por su parte, el responsable técnico agropecuario del campo, Tomás Boffa, detalló el planteo productivo: se implantó un híbrido Pioneer 2021 con tecnología Enlist, híbrido elegido como una estrategia de transición para reducir el banco de semillas de malezas resistentes. “Con riego no es más fácil, al contrario: aparecen variables que en secano no se consideran”, explicó.

El planteo incluyó densidad y fertilización variable, con un promedio de 86.000 plantas por hectárea, picos de hasta 96.000 y un piso de 75.000.En nutrición, el esquema fue intensivo: 450 kilos de urea por hectárea, aplicados de forma combinada entre fertirriego e incorporación mecánica. El objetivo fue claro: alcanzar los 140 quintales por hectárea, una meta que, según las evaluaciones a campo, está muy cerca de lograrse.

Riego como inversión estratégica

David Perlo comparó la inversión en riego con la compra de más tierra: “Transformás un campo que puede rendir 8.000 kilos en uno que puede acercarse a los 14.000, y además te permite sembrar maíz de primera en una zona donde enero suele ser muy seco”.

Parte de la producción se destina al feedlot integrado del establecimiento, mientras que la soja tiene como destino la industria, con trazabilidad completa desde la semilla hasta el cliente final. “Tenemos convenios con el exterior que nos permiten obtener un margen adicional gracias a esa trazabilidad”, explicó.

Más allá de lo que menciona Perlo del feedlot, la familia cuenta con la empresa  Alimentos Santa Rosa. La misma,  exporta aceites vegetales, expeler de soja y maní y un sinfín de productos agro. Por ello, toda la producción del campo tiene un destino y es el agregado de valor en origen en la fabrica que se encuentra a tan solo 40 km del Parque Industrial de Río Cuarto, donde se ubica la planta procesadora.

Ajustes en trigo bajo riego

En trigo, la campaña 2025/26 dejó resultados aceptables, aunque por debajo de lo esperado. El principal aprendizaje estuvo en la forma de fertilización. “Al aplicar todo el nitrógeno por fertirriego apareció el franjeado, porque las mangueras están a 1,05 metros y el nutriente no se distribuye de manera uniforme”, señaló Boffa. Para la próxima campaña, el plan es cambiar variedades y ajustar el manejo nutricional. Las elegidas serían Don Mario, Catalpa y Casuarina, que ya mostraron rindes cercanos a 7.000 kilos por hectárea en ensayos realizados en La Carlota. El esquema futuro incluirá aplicaciones de urea previas y posteriores a la siembra, más un refuerzo vía riego en estadios avanzados para mejorar el peso de grano.

El dron, una herramienta que llegó para quedarse

Otra de las incorporaciones clave fue el dron pulverizador, una inversión pensada para ganar rapidez y autonomía en el control de malezas, insectos y enfermedades. “Para la escala del establecimiento, un mosquito era demasiado grande. El dron fue una apuesta más accesible y muy eficiente”, contó Perlo. La principal ventaja es la disponibilidad inmediata: “Cuando necesitás aplicar y no llega el contratista, perdés días clave. En verano, cinco días pueden marcar la diferencia”, agregó Boffa.

Además de evitar el pisoteo de cultivos y los problemas por exceso de humedad, el drone permitió llegar a tiempo a los tratamientos. “Es una herramienta complementaria, pero claramente disruptiva. Llegó para quedarse”, coincidieron.

Hoy el equipo se encuentra en plena etapa de capacitación de pilotos y logística, con resultados que sorprendieron incluso a los técnicos del establecimiento. “La facilidad de uso y la precisión son realmente destacables”, concluyeron.

 

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